一、水分為何高
1 設備結構分析
(1)快開隔膜壓濾機的入料方式為兩側入料，在一次循環完畢卸包時，發現中心入料孔內存在積料，卸包時一起混合進入濾餅，影響浮選精煤水分。
(2)快開隔膜壓濾機的濾板尺寸是1500mm × 2000mm ×85 mm，采用復合濾布進行脫水，在試驗工作中發現，復合濾布易粘煤，每循環7包左右，如果不清理，存在濾板壓不緊，易呲包影響環境污染和浮選精煤水分的問題。
(3)靠近頭板的濾板距離風管近，而中部濾板則相對較遠，吹風過程中風壓逐漸遞減，中部的濾板因為風壓不足而造成浮選精煤水分無法有效排除。
2 操作方法分析
(1)一次入料只能在濾餅中間形成一層粗顆粒的透水層，總濾餅厚度較厚，透水性較差，造成浮選精煤水分偏高。
(2)入料粒度不均勻，浮選精煤進入精煤池后，粗顆粒易沉降，造成每包的水分偏差較大，浮選精煤水分不僅不合格也不穩定。
(3)壓榨和吹風不能同時進行，濾餅松散度較差，造成壓榨時間達到一定程度時，延長壓榨時間對水分的影響較小。
3 粒度組成分析
浮選精煤粒度組成偏細，不利于快開隔膜壓濾機的脫水。
二、如何解決
1 設備結構改造
(1)快開隔膜壓濾機的入料方式改為單側入料，解決卸包時中心入料孔內的積料問題，降低積料對浮精水分的影響。
(2)將復合濾布改為強度大、不易阻塞、不易變形、孔徑均勻等優點的單絲濾布，而且易清洗與再生。每24 h(或利用停機時間)對濾布進行沖刷、清洗一次，保證濾布孔隙不被堵塞，及時檢查更換、修補破損濾布，確保完好與循環利用，降低成本。
(3)通過減小兩端濾板排水孔，降低高壓風損耗，從而保障中部濾餅水分不會因風壓衰減而偏高。
2 操作方法變更
(1)將1次入料改為2次入料，即入料300S后改為壓榨20S，再持續入料結束，在濾餅內形成2層粗顆粒的透水層，降低其精煤水分。
(2)在精礦池內加設高壓風管進行吹風攪拌，保證浮選精煤粒度的充分攪拌，使其粒度保持均勻性。
(3)對快開隔膜壓濾機的操作程序進行改造，使其壓榨和吹風可以同時進行，保證濾餅的松散度，增加其透水透氣性。
3 粒度組成調整
將粗顆粒較多的離心液或粗煤泥分選機的精礦摻配入浮選精煤，以提高浮選精煤中0.25mm～0.5mm粒度的含量。

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