①保證板框壓濾機加工質量的需要。零件在粗加工時，由于要切除掉大量金屬，因而會產生較大的切削力和切削熱，同時也需要較大的夾緊力，在這些力和熱的作用下，零件會產生較大的變形。而且經過粗加工后零件的內應力要重新分布，也會使零件發生變形。如果不劃分加工階段而連續加工，就無法避免和修正上述原因所引起的加工誤差。劃分加工階段后，粗加工造成的誤差，通過半精加工和精加工可以得到修正，并逐步提高零件的加工精度和表面質量，保證了零件的加工要求。

　　②合理使用機床設備的需要。粗加工一般要求采用功率大，剛性好，生產率高而精度不高的機床設備。而精加工需采用精度高的機床設備，劃分加工階段后就可以充分發揮粗、精加工設備各自性能的特點，避免以粗干精，做到合理使用設備。這樣不但提高了粗加工的生產效率，而且也有利于保持精加工設備的精度和使用壽命。

　　③及時發現板框壓濾機毛坯缺陷。毛坯上的各種缺陷（如氣孔、砂眼、夾渣或加工余量不足等）在粗加工后即可被發現，便于及時修補或決定是否報廢，以免繼續加工后造成工時和加工費用的浪費。

　　④便于安排熱處理。熱處理工序使加工過程劃分成幾個階段，如精密主軸在粗加工后進行去除應力的人工時效處理，半精加工后進行淬火處理，精加工后進行低溫回火和冰冷處理，較后進行光整加工處理。這幾次熱處理就把整個加工過程劃分為粗加工—半精加工—精加工—光整加工階段。

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